你知道臥式在制造過程中會出現(xiàn)哪些缺陷？ 

1. 氣孔

• 形成原因：焊接時，熔池中的氣體在凝固過程中未能逸出而形成氣孔。可能是由于焊接材料潮濕、焊接參數(shù)不當（如電流過小、電壓過高、焊接速度過快等）、焊件表面有油污或鐵銹等。

• 危害：氣孔會降低焊縫的致密性，減小有效承載面積，使焊縫強度降低，特別是在承受動載荷或高壓時，容易導(dǎo)致泄漏。

2. 夾渣

• 形成原因：焊接過程中，熔渣未能及時浮出熔池而殘留在焊縫中。可能是由于焊接電流過小、焊接速度過快、坡口角度過小、多層焊時清渣不等。

• 危害：夾渣會降低焊縫的強度和韌性，在焊縫受拉應(yīng)力作用時，容易引起裂紋擴展，導(dǎo)致儲罐泄漏或破壞。

3. 未焊透

• 形成原因：焊接時，母材金屬之間或母材金屬與焊縫金屬之間未熔合。可能是由于坡口角度過小、間隙過小、焊接電流過小、焊接速度過快等。

• 危害：未焊透會使焊縫的有效面積減小，降低焊縫的強度和承載能力，在儲罐承受壓力時，容易在未焊透處產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生和擴展。

4. 裂紋

• 形成原因：焊接裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋主要是由于焊接過程中熔池中的低熔點雜質(zhì)在凝固過程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中而形成；冷裂紋則是由于焊接接頭在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力超過了材料的強度極限而形成，可能與焊接材料的選擇、焊接工藝參數(shù)、焊件的拘束度等因素有關(guān)。

• 危害：裂紋是最危險的焊接缺陷之一，它會嚴重降低焊縫的強度和密封性，導(dǎo)致儲罐泄漏甚至發(fā)生爆炸等嚴重事故。

1. 分層

• 形成原因：板材在軋制過程中，由于夾雜物、氣孔等原因，導(dǎo)致板材內(nèi)部出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

• 危害：分層會降低板材的強度和韌性，在儲罐承受壓力時，容易在分層處產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致儲罐泄漏或破壞。

2. 表面缺陷

• 形成原因：板材在生產(chǎn)、運輸、儲存過程中，可能會出現(xiàn)表面劃傷、凹坑、銹蝕等缺陷。

• 危害：表面缺陷會影響儲罐的外觀質(zhì)量，同時也會降低板材的耐腐蝕性能，在儲罐使用過程中，容易引起腐蝕加劇，縮短儲罐的使用壽命。

1. 圓度偏差

• 形成原因：在儲罐的制造過程中，由于板材的變形、焊接應(yīng)力等因素，可能會導(dǎo)致儲罐的圓度偏差超出設(shè)計要求。

• 危害：圓度偏差過大會影響儲罐的穩(wěn)定性和承載能力，在儲罐承受壓力時，容易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，導(dǎo)致儲罐變形或破壞。

2. 垂直度偏差

• 形成原因：儲罐在安裝過程中，由于基礎(chǔ)不平、安裝誤差等因素，可能會導(dǎo)致儲罐的垂直度偏差超出設(shè)計要求。

• 危害：垂直度偏差過大會影響儲罐的穩(wěn)定性和密封性，在儲罐使用過程中，容易引起泄漏或傾斜。

1. 針孔

• 形成原因：防腐層在施工過程中，由于涂料攪拌不均勻、施工環(huán)境溫度過高或過低、施工方法不當?shù)仍颍赡軙?dǎo)致防腐層出現(xiàn)針孔。

• 危害：針孔會降低防腐層的密封性，使儲罐容易受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕，縮短儲罐的使用壽命。

2. 起泡

• 形成原因：防腐層在施工過程中，由于涂料與基材之間的附著力不足、施工環(huán)境濕度大、涂料干燥不均勻等原因，可能會導(dǎo)致防腐層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

• 危害：起泡會破壞防腐層的完整性，使儲罐容易受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕，同時也會影響儲罐的外觀質(zhì)量。

3. 厚度不均勻

• 形成原因：防腐層在施工過程中，由于施工方法不當、涂料流動性差等原因，可能會導(dǎo)致防腐層的厚度不均勻。

• 危害：厚度不均勻會使儲罐的防腐性能不均勻，在儲罐使用過程中，容易出現(xiàn)局部腐蝕加劇的情況，縮短儲罐的使用壽命。

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